青岛鸡饲料机组哪家好

2020-12-16 17:00:02

青岛鸡饲料机组哪家好

多年来,鑫民饲料机械与各个饲料生产公司密切合作,均获得一致的好评。我们设置了质量检测点,配备了检测人员,在测量手段和数量等几个方面进行从严要求,确保产品的可靠性。鑫民饲料机械以诚信、实力和产品质量获得业界的高度认可。



在现在的社会里,养殖业也是一个发展十分快速的行业,由于养殖业的大量兴起,饲料的需求越来越大。当然,体积过大的原料一定不适于养殖,所以,我们就需要对这些原料进行加工,让其变成颗粒较小的原料,这样再好不过。那么,在这些过程中,一定少不了粉碎机,也正是因为粉碎机的存在,饲料加工行业才能很好地满足快速发展的养殖业。因此,我们不能忽视在饲料加工行业中的应用。

1、混合设备必须固定安装,而粉碎机皮带轮与动力机皮带轮的轴线应平行,两传动皮带轮槽必须在同一条直线上,否则,不但加速机件的损坏,而且容易掉皮带。2、果需要改制皮带轮,必须经过计算而满足混合设备主轴转速的需要。不可随意提高主轴转速,当超过转速额定值15%时,将引起机器剧烈震动。3、要事先对原料进行认真的清理,必要时过筛或挑选,防止铁件、石块等进入机内。4、每次使用之前,都要打开粉碎机盖,检查机内各部位有无损坏,特别是转子上的开口销是否完好,连接是否松动。当确认完好无损后,再关牢机盖,拧进机门上的手轮。用手拖动皮带,检查运动部分是否灵活,有无异响和卡碰等现象。5、粉碎机启动后,需空转2-3min,待运转正常以后才逐渐加料。

鑫民饲料机械主要涉及饲料粉碎机,玉米粉碎机,饲料混合机,饲料提升机等饲料机械的生产销售及从设计选型、生产制造、安装调试、技术培训、维修服务等一条龙技术服务。我公司拥有一支长期从事饲料机械加工制造行业的机械、电器、工程设计等技术队伍,通过长年与大、中、专院校保持良好的技术合作关系,凭借稳固的合作信誉、可靠的质量保障、完善的售后服务,赢得了广大客户的认同及各行业无数赞誉。



其次,在操作的过程中一定要注意,严格控制物料的清洁度,如果发现物料中有杂物,务必要清除干净,严禁铁块石头等物进入机器,以免损机伤人。此外,接料布袋应有4米以上长度,直径0.6米,布料不能过密,使用中要及时出料,保证布袋有足够的透气性。第三,在饲料机械运行期间,还需要严格控制喂料。要注意喂料应保持均匀,注意动力的负荷程度,免以噎住。粉碎颗粒物时可用抽板调节器节喂入量。要注意,当一角磨损影响工作效率时,可将锤片反面调头(调头时4组一次一起调,以免引起转子不平衡)更换锤片应全部更换。除此之外,每天在使用饲料机械之前,应当检查润滑,提前添加适量的润滑油,使用500小时应检查轴承状况。安装筛片时有毛刺一面应装在上面。根据粉碎物料的细度,选择不同直径筛孔的筛片。此外,合理设计和参数的选择也必须要保证合理。

饲料生产成本,因饲料成品的不同而不一样,据资料显示,一般的饲料生产成本占总饲料成本的3%~12%,部分特种水产饲料,如鱼虾的开口料,由于粉碎细度及颗粒直径的要求,高可达15%。粉碎是饲料生产七大工序(原料接受、清理、粉碎、配料、混合、成形及计量包装)中重要的环节之一,谷物经粉碎后,表面积增大,与肠道消化酶或微生物作用的机会增加,消化吸收率会提高;使得配方中各组分均匀地混合,减少了混合后的自动分级,提高饲料的调质与制粒效果以及适口性等。粉碎粒度对饲料活性成分基本没有影响。粉碎也是饲料生产过程中能耗较大的工段,根据不同的生产工艺,能耗约占30%~70%

尽管粉碎具有不少的优点,但过度粉碎需要消耗过多的电能,降低饲料厂的生产效率,造成物料流动不畅,甚至堵塞,同时还会引起粉尘飞扬,损害工作人员身体健康,导致动物呼吸道疾病和环境污染,所以饲料粉碎粒度应有一定的适宜范围,且不同种类的动物对饲料粒度要求不同。现在许多动物营养学者认为大颗粒饲料能刺激胃肠蠕动、刺激消化液分泌、促进消化道发育,因而饲料粉碎粒度有增大的趋势。

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鑫民饲料机械生产的各类中、小型饲料加工机械、由其可靠的质量与优良的性能,在东北地区、湖北、天津、山东、江苏、浙江、安徽、新疆、云南等地区的广大用户中享有很高的信誉。



水滴式锤片粉碎机指的是粉碎式的形状为水滴型。开始锤片粉碎机粉碎室的形状都是圆形,在经过一系列改革以后,将圆形变为水滴型,这样就是改变了筛片的弯折程度,在一定程度上阻碍了环流层的形成,这样也就大大提高了粉碎机的粉碎效率,还有利于原料排出粉碎室。研究实践表明,水滴式锤片粉碎机比传统的锤片式粉碎机提高效率至少超过15%。椭圆形锤片粉碎机是指粉碎式的形状为椭圆形,就是将圆形改为横向椭圆形。物料在锤子的打击下,进一步粉碎成小颗粒。无论锤片式粉碎机的粉碎是改为水滴型,还是椭圆形,它都是在阻碍环流层的形成。其主要目的,还是为了提高粉碎机粉碎的效率。近几年的研究表明,由于筛片的形状和弯曲程度不同,在粉碎室内形成的物料环流程的大小也不同,所以对粉碎机效率的影响程度也不同,虽然进行了这一系列的改革与创新,但是还没有达到理想的状态。

待粉碎仓、配料仓、待制粒仓、成品仓一般都在车间内部,绝大部分是钢板焊接拼装而成,方型居多,所以在回角、锥体上部、角铁上边,铆钉上都会结料,一些料仓有死角的积料更多,这部分料长期不流动,贴在仓壁上,有些工厂使用高水分原料,粉碎后热气都聚在料仓顶上,吸附料仓内的粉尘,往往很厚且不易被发现,霉变后成块往料仓里掉才引起注意。上述料仓都要经常检查,必要时空仓进行清理,空仓后清理推荐使用压缩空气机绑在可套接的竹竿或其他杆子上用压缩空气吹净各处的残料,然后打开刮板机或绞龙清理残料,再用新鲜的原料洗仓,清理出来的料和洗仓料可根据品管意见利用。

粉碎工序是饲料厂的主要工序之一。粉碎质量直接影响到饲料生产的质量、产量和电耗等综合成本,同时也影响到饲料的内在品质和饲养效果。粉碎加工一直是饲料加工中一个活跃的研究领域,主要研究的指标是粉碎粒度、均匀性、电耗以及与粉碎相关的领域。粉碎工艺设计应针对上述指标,使其能达到理想的要求。粉碎粒度控制,对于锤片式粉碎机只要选择相对应的筛孔就可以了。关键问题是如何保证粒度的均匀性和降低电耗,尤其在微粉碎时如何提高粉碎机的产量,防止物料堵塞筛孔是工艺设计时值得考虑的。目前粉碎工艺有3种,即一次、二次和闭路粉碎工艺。与一次粉碎工艺相比,二次闭路粉碎工艺能耗低,易提高生产率及产品质量,因此多被大中型饲料厂采用。

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饲料厂设备场所的清理饲料厂充满了灰尘,每个设备都可能黏上灰尘、原料粉尘、油、水等物质,所以,本文中没列的设备绝不是不用清理,比如粉碎机,同样需要定期清理。另外,饲料厂的地面、墙面、窗户上的灰尘、粉末一样影响产品品质,一不小心就会带到饲料厂中去,所以,场所的清理也是至关重要的。由上所述,生产中的设备基本都需要清理,在这里列举了大部分的设备,突出重点地解释了这些设备清理的必要性和常规的清理方法。但在实际工作中,由于安排上出现的问题,许多设备没有得到及时的清理,致使产品质量不稳定,投诉不断,查找原因非常困难。所以,企业必须重视这个问题,要求生产部门给予配合,制定切实可行的设备清理计划,跟踪清理过程,做好清理记录,把设备清理工作落实到实处,生产出质量稳定的合格的产品。

在饲料加工机械生产过程中,其中粉碎工艺是一道非常关键的工序。就目前的生产来看,根据原料粉碎次数不同,主要可以将其分为一次粉碎工艺和二次粉碎工艺。其中一次粉碎工艺简单、设备投资少,不过其的缺点在于对于粉碎物的处理结果可能会出现粒度不均匀、电耗较高的情况。而另外一种粉碎处理工艺则能够很好的弥补这一不足之处。采用这种工艺方式,饲料加工机械所加工的成品粒度一致、产量高、能耗较小,但其设备投资大。因而目前大多数饲料厂都采用一次粉碎工艺。在配合饲料中,粒料一般占60%-70%。选择粉碎机时,一般取粉碎机的生产能力大于饲料厂的生产需要,节余的时间用于维修和易损件的更换。

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设备清理是饲料厂一个比较头疼的事情,尤其对于生产任务比较繁忙的厂来说。但如果忽略这个问题,饲料产品将不能保证长期的质量稳定性。对于很多饲料厂来说,许多产品都是高油含量的或者粘结性物料,一旦出现问题后果比较严重实际上,几乎所有的设备在使用一段时间后都需要清理,有的需要清理外面,有的需要内外都清理。这里所谈的是能影响产品质量的那一部分,主要集中在设备内部因为平常人们看不见,所以也不知道里面是什么情况,不注意检查,往往被忽视掉。如果生产管理部门没有切实可行的清理计划和坚持不懈的监督执行,设备清理工作往往就会虎头蛇尾。据了解,有的企业因为没有专业的管理人员,甚至不清楚设备该如何清理