成都饲料粉碎机那家好

2020-12-15 16:58:01

成都饲料粉碎机那家好

石家庄鑫民饲料机械有限公司是专业从事饲料加工机械及农牧机械生产的科技型企业。长期致力于饲料机械加工工艺和加工成套设备的研究和开发,可向客户提供从设计选型、生产制造、安装调试、技术培训、维修服务等一条龙技术服务。拥有一支长期从事饲料机械加工制造行业的机械、电器、工程设计等技术队伍,通过长年与大、中、专院校保持良好的技术合作关系,使公司在设计和制造方面走在该行业的前列。



原料清理:饲料原料中混入的杂质,如不事先清理,就会影响产品质量,甚至影响动物生长,在加工过程中损坏设备,影响生产。一般动物源性饲料、矿物质、微量元素等原料的清理多在原料加工厂完成。谷物类原料及其加工副产品,要清理绳索、布片、塑料薄膜、砂石、金属等杂物。通常原料清理的方法是先筛选后磁选,同时辅以吸风除尘设施。

饲料粉碎粒度用来表示饲料粉碎后的平均颗粒大小,反映了饲料的粉碎程度。球形颗粒饲料的粒度就是其直径,非球形颗粒饲料的粒度有筛上残留物百分数法、算术平均粒径法和几何平均粒径法等各种表示方法,现测定的方法有两层筛筛分法、四层筛法、八层筛法、十四层筛分法、十四层筛分法测定结果十分,但测定和计算较为麻烦,工作量大。因此有研究表明,在度可接受的范围内,四层筛法可代替十四层筛分法。饲料粉碎过程中主要通过锤片线速度、锤筛间隙、锤片厚度与数目、筛片直径、筛片厚度等控制粉碎粒度,反过来,粉碎粒度的不同也影响着这些参数和设备的选择。同样,粉碎粒度决定着一系列的设施设备使用和操作以及工艺流程和方法的确定。可见,确定粉碎粒度是粉碎这一环节的基础,更是整个饲料加工过程中的基石,有着举足轻重的作用。这也使得粉碎环节在加工过程中必不可少、不可代替的主要环节之一。

石家庄鑫民饲料机械有限公司在吸收国内外先进技术的基础上,总结多年经验,经过不断提升产品质量,完善我们的服务,结合客户的实际情况确定合理的工艺,使客户以较低的投入达到好的效果,因此得到了越来越多饲料界同仁的认可。



结合当前的发展情况来分析,由于饲料生产企业日益增多,同时颗粒饲料生产量也不断增多,因而对于饲料机械的需求量也随之增加。随着市场的不断扩大,其中也混入了一些质量较差的饲料机械,因而有一些饲料生产单位因其价格低而被吸引。但是,相比较来说,这些比较劣质的饲料机械不仅本身加工质量较为粗糙,而且使用寿命也比较低。所以,在实际应用中,生产设备很难保证良好的平稳运转状态。在进行调查的过程中,我们发现这些设备在运行一段时间之后,各个部位的配件就会出现不同程度的磨损,而且轴承损坏的频率非常高。

尽管粉碎具有不少的优点,但过度粉碎需要消耗过多的电能,降低饲料厂的生产效率,造成物料流动不畅,甚至堵塞,同时还会引起粉尘飞扬,损害工作人员身体健康,导致动物呼吸道疾病和环境污染,所以饲料粉碎粒度应有一定的适宜范围,且不同种类的动物对饲料粒度要求不同。现在许多动物营养学者认为大颗粒饲料能刺激胃肠蠕动、刺激消化液分泌、促进消化道发育,因而饲料粉碎粒度有增大的趋势。

通过对粉碎机的粉碎理论的理解和根据科学研究,在粉碎原料的过程中,既要保证粉碎机的粉碎效率,又要很好的掌握粉碎的程度,不能出现过细的粉碎,也不能出现粉碎不彻底的现象,那么就需要我们通过不断的改革创新,对粉碎室的形状进行改变。其实,对粉碎室形状的改变就是对筛片形状的改变,进而减小粉碎室中空气环流层的形成。这样,就能全面提高粉碎机的粉碎效率。近几年来通过国内外技术人员的不断努力与创新,为提高粉碎机的粉碎效率,而发明了水滴形和椭圆形的粉碎室,在一定程度上提高了粉碎机的粉碎效率。

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石家庄鑫民饲料机械有限公司是一家专业的饲料机械生产公司,鑫民饲料机械对饲料设备专业并富有责任感,对饲料机械未来的发展充满信心与激情。我们坚持用为顾客所思,为顾客所想的服务,帮助饲料企业以优质的效率,带来经济效益,并提升企业形象。鑫民饲料机械致力于成为客户的事业伙伴,我们将一如既往的以坚持对品质的高质量追求,对细节的把握,真诚回报客户给予的信任和期待,我们愿以我们精益求精的专业服务与客户共享成功!



采用饲料机械加工的饲料,它们的配方营养都是非常全面的,这可以避免动物出现挑食的情况。由于生产出的饲料基本都是颗粒状的,可以在各个过程中都保持均一性,从而可以减少不必要的损失,同时还可以节省运输的费用。饲料加工过程中,由于水分、温度和压力等因素的作用,饲料会发生一系列的反应,这有助于消化。加上颗粒饲料的流动性好,很少产生粘附现象,这也是吸引客户的原因之一。饲料机械加工的饲料不会像粉料那样容易出现分级的现象,因此不容易起尘,对环境污染也相对减少了很多,非常符合环保生产的理念。综合来看,饲料机械是比较理想的饲料加工设备,要好好加以利用。

饲料生产成本,因饲料成品的不同而不一样,据资料显示,一般的饲料生产成本占总饲料成本的3%~12%,部分特种水产饲料,如鱼虾的开口料,由于粉碎细度及颗粒直径的要求,高可达15%。粉碎是饲料生产七大工序(原料接受、清理、粉碎、配料、混合、成形及计量包装)中重要的环节之一,谷物经粉碎后,表面积增大,与肠道消化酶或微生物作用的机会增加,消化吸收率会提高;使得配方中各组分均匀地混合,减少了混合后的自动分级,提高饲料的调质与制粒效果以及适口性等。粉碎粒度对饲料活性成分基本没有影响。粉碎也是饲料生产过程中能耗较大的工段,根据不同的生产工艺,能耗约占30%~70%

设备清理是饲料厂一个比较头疼的事情,尤其对于生产任务比较繁忙的厂来说。但如果忽略这个问题,饲料产品将不能保证长期的质量稳定性。对于很多饲料厂来说,许多产品都是高油含量的或者粘结性物料,一旦出现问题后果比较严重实际上,几乎所有的设备在使用一段时间后都需要清理,有的需要清理外面,有的需要内外都清理。这里所谈的是能影响产品质量的那一部分,主要集中在设备内部因为平常人们看不见,所以也不知道里面是什么情况,不注意检查,往往被忽视掉。如果生产管理部门没有切实可行的清理计划和坚持不懈的监督执行,设备清理工作往往就会虎头蛇尾。据了解,有的企业因为没有专业的管理人员,甚至不清楚设备该如何清理

石家庄鑫民饲料机械有限公司是一家专业的饲料机械生产公司,鑫民饲料作为饲料料加工机械及农牧机械生产的科技型企业,拥有一支长期从事饲料机械加工制造行业的机械、电器、工程设计等技术队伍。鑫民饲料利用先进的技术及工艺、全方位的服务,与您携手,共同创造令人瞩目的佳绩!



粉碎工艺与配料工艺有着密切的联系。按其组合方式可分为先配料后粉碎(简称先配后粉)和先粉碎后配料(简称先粉后配)2类工艺。目前国内普遍采用的是先粉后配工艺,也有一些饲料厂采用先配后粉工艺。先配后粉工艺有许多优点,但也有以下缺点:①自动化控制要求高;②粉碎机换筛、换锤片致使后路停止工作;③粉碎机周期性空运转。但随着机械电子行业的发展,电子元件的质量及使用范围扩大,车间作业安排更具合理性与先进性,这些缺点能得以较好的解决;随着饲料原料的开发,油菜籽、葵花籽等富含油又富含蛋白质原料的使用在逐渐增加,因这类含油高的原料单一粉碎比较困难,因此采用先配后粉工艺将会越来越多。

制粒系统是由制粒机、冷却器、破碎机和分级筛组成,其中需要细致清理的就是制粒机的调制器部分和制粒室部分。因为蒸汽进入饲料设备和饲料进行作用,会增加饲料的水分、热量和黏稠度,容易黏附在调制器内壁、轴、桨叶上,制粒腔结构复杂,几乎每处都有积料,制粒机调制器比较难打开,所以清理的频率一般不高,有的饲料厂等调制器坏了拆下来清理一次。为了确保产品质量,笔者认为每周至半个月清理一次比较合适。如果长时间停机,应打开清理,防止发生黏附的饲料霉变,制粒腔应该在每班结束上完油料后彻底清理一次,在品种调整时,如果两个品种有交叉污染的,必须清理干净后制下一个品种。制粒结束后,等冷却器排空,从入孔进去一人,把四角和筛板上的残料用木棍等工具清理掉,擦净四壁;将料位器和玻璃上的灰尘、积料彻底清除。饲料设备两头容易积料。

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在饲料加工机械生产过程中,其中粉碎工艺是一道非常关键的工序。就目前的生产来看,根据原料粉碎次数不同,主要可以将其分为一次粉碎工艺和二次粉碎工艺。其中一次粉碎工艺简单、设备投资少,不过其的缺点在于对于粉碎物的处理结果可能会出现粒度不均匀、电耗较高的情况。而另外一种粉碎处理工艺则能够很好的弥补这一不足之处。采用这种工艺方式,饲料加工机械所加工的成品粒度一致、产量高、能耗较小,但其设备投资大。因而目前大多数饲料厂都采用一次粉碎工艺。在配合饲料中,粒料一般占60%-70%。选择粉碎机时,一般取粉碎机的生产能力大于饲料厂的生产需要,节余的时间用于维修和易损件的更换。