济南预混料混合机定做咨询鑫民

济南预混料混合机定做咨询鑫民

2020-12-08 17:02:02

济南预混料混合机定做

多年来,鑫民饲料机械与各个饲料生产公司密切合作,均获得一致的好评。我们设置了质量检测点,配备了检测人员,在测量手段和数量等几个方面进行从严要求,确保产品的可靠性。鑫民饲料机械以诚信、实力和产品质量获得业界的高度认可。



在饲料加工机械生产过程中,其中粉碎工艺是一道非常关键的工序。就目前的生产来看,根据原料粉碎次数不同,主要可以将其分为一次粉碎工艺和二次粉碎工艺。其中一次粉碎工艺简单、设备投资少,不过其的缺点在于对于粉碎物的处理结果可能会出现粒度不均匀、电耗较高的情况。而另外一种粉碎处理工艺则能够很好的弥补这一不足之处。采用这种工艺方式,饲料加工机械所加工的成品粒度一致、产量高、能耗较小,但其设备投资大。因而目前大多数饲料厂都采用一次粉碎工艺。在配合饲料中,粒料一般占60%-70%。选择粉碎机时,一般取粉碎机的生产能力大于饲料厂的生产需要,节余的时间用于维修和易损件的更换。

永磁筒的清理是除磁性物质的,如铁。铁屑对饲料品种有影响,对设备有危害。不及时清理可能导致设备损坏,同时也可能影响饲料的通过性,造成堵塞。建议每班结束后清理一次。永磁筒清理下来的杂质部分作废品处理。初清筛、成品检验筛、分级筛本身都是清理、去杂、分级作用的,都容易堵塞。特别是初清筛,当杂质量大时,更容易堵住,需要及时清理。一般每班结束后将上述筛子打开,清理里面的绳头、杂质、硬块等,保持筛的室内干净,筛眼不堵。清理出来的物料根据实际情况作相应处理,部分可利用

鑫民饲料机械主要涉及饲料粉碎机,玉米粉碎机,饲料混合机,饲料提升机等饲料机械的生产销售及从设计选型、生产制造、安装调试、技术培训、维修服务等一条龙技术服务。我公司拥有一支长期从事饲料机械加工制造行业的机械、电器、工程设计等技术队伍,通过长年与大、中、专院校保持良好的技术合作关系,凭借稳固的合作信誉、可靠的质量保障、完善的售后服务,赢得了广大客户的认同及各行业无数赞誉。



液体添加设备的清理油罐、糖蜜灌、液体防霉剂灌及其附属的喷液管道、泵过滤器、喷嘴等应定期进行清理,油、糖蜜、液体蛋氨酸等原料比较容易变质,所以要在一定时间内清理一次,根据这些原料的特性和天气、储存条件等因素对这些原料影响程度制定完善的清理计划显得非常重要,建议液体添加灌、槽和管道、泵等在一四季度每3个月清理一次,二三季度每1-2个月清理一次。油罐的清理相对困难些,必要时要用热水和洗洁精、火碱清洗,糖蜜、液体蛋氨酸、液体防霉剂基本可以洗干净。清洗过的设备要放净清洗液,晾干后再使用。

内部经过一段时间使用后都会结上一层料,如果油脂含量高,往往一个班次下来就积累了厚厚一层料,有的混合机内部除了装有喷油装置外还有液体防霉剂喷头,液体蛋氨酸喷头,因此在混合机内壁上、喷嘴旁、轴和桨叶上、开关门上都会积料。所以,一般饲料厂都是当班结束后进行清理,清理前关闭电源,由清理人自己给闸刀上锁,钥匙放在自己口袋里,持专门制作的工具将黏在内壁上、喷嘴上、桨叶上、轴上的料层刮下来,清理干净后,打开混合机仓门,将仓门、密封圈全部清理干净。当天清理下来的料可以按品管要求回制,如果时间过长,发生异味、霉变的料,不能回机,作报废处理。有的混合机比较大,需要人进入方可清理干净,这时的安全工作尤为重要,除了上锁外,还要有专人看管,清理完毕由进入混合机的人负责打开电源箱门的锁。清理频率:1~3d清理一次为宜。

正确使用和饲料的产出质量和效率有着密切的关联。也就是说,正确的操作使用可以适当地延长饲料机械的使用寿命。作为用户,在日常使用中,要注意做好对设备的维护和保养,以确保安全生产。首先,为避免饲料机械在运输、装卸等环节中出现意外,使用前必须检查各部位螺栓、螺母是否松动,扁齿,圆齿及主轴螺母有无松动现象,并及时紧固。然后用手转动皮带轮,检查机器有无碰撞现象。同时要注意检查设备是否能够保持灵活运行,如果机内有杂物,必须要清理干净。一般要求先使设备空运行一会儿,确认无异常问题,方可以开始正常生产。

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鑫民饲料机械生产的各类中、小型饲料加工机械、由其可靠的质量与优良的性能,在东北地区、湖北、天津、山东、江苏、浙江、安徽、新疆、云南等地区的广大用户中享有很高的信誉。



操作者应扎紧袖口,配戴口罩,严禁戴手套作业;送料时应站在粉碎机侧面,以防反弹杂物击伤面部;粉碎长茎杆作物时,手不可捏紧,以防手被作物反拉而击伤。入料应遵循“均匀下料,少量快加”的原则,即由少到多,直至负荷正常,并保持连续和均匀,防止“塞车”。如果入料口出现卡堵现象,不得用木棒和铁棒捅,防止棍棒带入机内或者弹出伤人,更不允许把手伸进入料口拨料,可以用较硬的茎杆将原料推入粉碎室中。密切注意运转情况,若发现振动、异响、堵塞或向外喷料,应立即停机检查排除,严禁未停机即用木棍或手强行喂入或拉出物料,以免击伤手臂或打坏机器。严禁在粉碎机运转时打开机门;皮带传动应设置防护装置;禁止长时间超负荷作业;各种工具不得随意放在粉碎机上和物料上,以免掉入机器内;工作场所禁止吸烟,注意防水和防潮。

3.饲料中农药问题。在种植业中,农作物长期使用杀虫、灭菌和杀鼠农药。这些农药长期积累污染土壤环境,被植物吸收后污染饲料,再通过动物的富集作用,危害畜产品安全。4.饲料中抗生素问题。有些饲料生产企业和养殖企业出于促进动物生长或防治疫病的目的,长期超量使用抗生素,且不按照规定执行休药期制度,致使畜产品中抗生素含量超标,危害人们身体健康。5.环境污染问题。有些饲料生产企业和养殖企业,距离污染源太近或生产设备过于简陋,造成饲料在生产、使用过程中霉变或被有害细菌和其他有害物质污染,进而影响饲料品质。

需要注意的是,为了更快捷的完成生产工作,一般需求提前准备好至少两个待粉碎仓。如果粒料品种较多,应适当增加。通常情况下,其仓容不应少于饲料加工机械粉碎机2-4小时的产量,以减少粉碎体贴的启动次数。另外还需要考虑到,在饲料加工机械运行过程中,粉碎粒料时所采用的喂料装置非常重要,对于自动化程度不高的小型饲料厂,常采用手动闸门控制喂料量。而大型饲料厂常采用叶轮式或螺旋式自动控制喂料器,其转速可调,可以改变喂料量,较的控制方式是采用负反馈电路,通过粉碎机的电流来控制喂料器的喂入量。与此同时,在生产系统中,还需要搭配相适应的配料仓。一般来说,需要在配料仓的顶部设置输送设备,输送设备包括有旋转分配器和螺旋输送机两种,主要作用是将粉碎后的物料和不需粉碎的副料准确地分配器要求车间空间较高,但可地避免交叉污染。

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配合饲料的加工工艺可简单地概述为:原料接收与清理→粉碎→配料→混合→成形→计量与包装等主要工序,看似相当简单,但实际生产产品时面临的问题却不少,而且比较复杂。原料接收是保证饲料产品质量的首道工序,接收设备与工艺的设置要保证原料产品的安全贮存,接收过程中要合理组合原料的清理设备。原料接收的源头是采购,饲料企业为了达到严防死守采购工作中灰色交易的目的。首先要对采购工作实行问责制,其次要求采购人员必须有相应的原料质量知识。采购部提前通知原料保管和品管部将有原料到厂,做好接收准备。由保管对原料进行过秤,核实与采购合同中数量的一致性。品管部接到保管原料到厂的报告后,要到现场进行采样,通过感官初步对原料的质量进行判断,合格的允许入库(待检区)。

在现在的社会里,养殖业也是一个发展十分快速的行业,由于养殖业的大量兴起,饲料的需求越来越大。当然,体积过大的原料一定不适于养殖,所以,我们就需要对这些原料进行加工,让其变成颗粒较小的原料,这样再好不过。那么,在这些过程中,一定少不了粉碎机,也正是因为粉碎机的存在,饲料加工行业才能很好地满足快速发展的养殖业。因此,我们不能忽视在饲料加工行业中的应用。

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制粒系统是由制粒机、冷却器、破碎机和分级筛组成,其中需要细致清理的就是制粒机的调制器部分和制粒室部分。因为蒸汽进入混合机和饲料进行作用,会增加饲料的水分、热量和黏稠度,容易黏附在调制器内壁、轴、桨叶上,制粒腔结构复杂,几乎每处都有积料,制粒机调制器比较难打开,所以清理的频率一般不高,有的饲料厂等调制器坏了拆下来清理一次。为了确保产品质量,笔者认为每周至半个月清理一次比较合适。如果长时间停机,应打开清理,防止发生黏附的饲料霉变,制粒腔应该在每班结束上完油料后彻底清理一次,在品种调整时,如果两个品种有交叉污染的,必须清理干净后制下一个品种。制粒结束后,等冷却器排空,从入孔进去一人,把四角和筛板上的残料用木棍等工具清理掉,擦净四壁;将料位器和玻璃上的灰尘、积料彻底清除。混合机两头容易积料。