重庆饲料粉碎机哪家好

2020-12-03 17:00:03

重庆饲料粉碎机哪家好

多年来,鑫民饲料机械与各个饲料生产公司密切合作,均获得一致的好评。我们设置了质量检测点,配备了检测人员,在测量手段和数量等几个方面进行从严要求,确保产品的可靠性。鑫民饲料机械以诚信、实力和产品质量获得业界的高度认可。



料仓,包括圆筒钢板仓、房室散料仓、待粉碎仓、配料仓、待制粒仓、成品仓、缓冲仓等,是储备一定量原料的储存设备,上述所有料仓都需要清理,但根据所装物料及使用频率等不一样,其清理的要求也有不同。圆筒钢板仓、房式仓、散料仓,一般储存玉米、小麦、豆粕等颗粒状原料,新筒仓使用前,要进入筒仓内将钢板与水泥基础间连接处或地面遗留的螺钉、混条、水泥块等扫干净,卸料口与刮板机之间的垃圾等杂物清理干净,然后用稻糠、玉米先后清洗直至干净无杂物才可下料储存。使用过程中,定期空仓,进入仓内检查圆筒仓是否漏雨,清理死角料、结块料、霉变料,清扫干净再装入新原料。清理频率1-2个月一次为宜。

锤片式粉碎机运用物理冲击式的粉碎方式,高速运转,使其通过活动的垂体和其周围的固定齿圈进行相对运动,物料在锤片式粉碎机中经过锤齿高强度的碰撞和物料之间相互冲击,能够得到粉碎物料。锤片式粉碎机中已经粉碎好的物料,之后经过高速旋转,通过离心力从筛孔筛选进入已准备好的捕集袋中。锤片式粉碎机在工作的过程中,工作人员通过进料口把物料放入粉碎机里,然后锤片式粉碎机以高速旋转的方式,击打物料并将其粉碎。粉碎机在打击物料的同时,物料还会进一步受到粉碎机里面各部件的摩擦与粉碎作用,在这样的环境下,原料就能够进一步被粉碎。在粉碎机粉碎原料的过程中,会出现大小不一的颗粒,因为颗粒大小都不一样,小颗粒物质被过滤出来,而大颗粒物质会继续留在粉碎机里面进行进一步的粉碎。在这样的情况下,就会在粉碎机里面形成一个空气环流层,这个环流层的存在,既影响了粉碎机的粉碎效率,还大大的增加了粉碎机所消耗的能源。

鑫民饲料机械主要涉及饲料粉碎机,玉米粉碎机,饲料混合机,饲料提升机等饲料机械的生产销售及从设计选型、生产制造、安装调试、技术培训、维修服务等一条龙技术服务。我公司拥有一支长期从事饲料机械加工制造行业的机械、电器、工程设计等技术队伍,通过长年与大、中、专院校保持良好的技术合作关系,凭借稳固的合作信誉、可靠的质量保障、完善的售后服务,赢得了广大客户的认同及各行业无数赞誉。



液体添加设备的清理油罐、糖蜜灌、液体防霉剂灌及其附属的喷液管道、泵过滤器、喷嘴等应定期进行清理,油、糖蜜、液体蛋氨酸等原料比较容易变质,所以要在一定时间内清理一次,根据这些原料的特性和天气、储存条件等因素对这些原料影响程度制定完善的清理计划显得非常重要,建议液体添加灌、槽和管道、泵等在一四季度每3个月清理一次,二三季度每1-2个月清理一次。油罐的清理相对困难些,必要时要用热水和洗洁精、火碱清洗,糖蜜、液体蛋氨酸、液体防霉剂基本可以洗干净。清洗过的设备要放净清洗液,晾干后再使用。

设备清理是饲料厂一个比较头疼的事情,尤其对于生产任务比较繁忙的厂来说。但如果忽略这个问题,饲料产品将不能保证长期的质量稳定性。对于很多饲料厂来说,许多产品都是高油含量的或者粘结性物料,一旦出现问题后果比较严重实际上,几乎所有的设备在使用一段时间后都需要清理,有的需要清理外面,有的需要内外都清理。这里所谈的是能影响产品质量的那一部分,主要集中在设备内部因为平常人们看不见,所以也不知道里面是什么情况,不注意检查,往往被忽视掉。如果生产管理部门没有切实可行的清理计划和坚持不懈的监督执行,设备清理工作往往就会虎头蛇尾。据了解,有的企业因为没有专业的管理人员,甚至不清楚设备该如何清理

配合饲料的加工工艺可简单地概述为:原料接收与清理→粉碎→配料→混合→成形→计量与包装等主要工序,看似相当简单,但实际生产产品时面临的问题却不少,而且比较复杂。原料接收是保证饲料产品质量的首道工序,接收设备与工艺的设置要保证原料产品的安全贮存,接收过程中要合理组合原料的清理设备。原料接收的源头是采购,饲料企业为了达到严防死守采购工作中灰色交易的目的。首先要对采购工作实行问责制,其次要求采购人员必须有相应的原料质量知识。采购部提前通知原料保管和品管部将有原料到厂,做好接收准备。由保管对原料进行过秤,核实与采购合同中数量的一致性。品管部接到保管原料到厂的报告后,要到现场进行采样,通过感官初步对原料的质量进行判断,合格的允许入库(待检区)。

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鑫民饲料机械生产的各类中、小型饲料加工机械、由其可靠的质量与优良的性能,在东北地区、湖北、天津、山东、江苏、浙江、安徽、新疆、云南等地区的广大用户中享有很高的信誉。



水滴式锤片粉碎机指的是粉碎式的形状为水滴型。开始锤片粉碎机粉碎室的形状都是圆形,在经过一系列改革以后,将圆形变为水滴型,这样就是改变了筛片的弯折程度,在一定程度上阻碍了环流层的形成,这样也就大大提高了粉碎机的粉碎效率,还有利于原料排出粉碎室。研究实践表明,水滴式锤片粉碎机比传统的锤片式粉碎机提高效率至少超过15%。椭圆形锤片粉碎机是指粉碎式的形状为椭圆形,就是将圆形改为横向椭圆形。物料在锤子的打击下,进一步粉碎成小颗粒。无论锤片式粉碎机的粉碎是改为水滴型,还是椭圆形,它都是在阻碍环流层的形成。其主要目的,还是为了提高粉碎机粉碎的效率。近几年的研究表明,由于筛片的形状和弯曲程度不同,在粉碎室内形成的物料环流程的大小也不同,所以对粉碎机效率的影响程度也不同,虽然进行了这一系列的改革与创新,但是还没有达到理想的状态。

粉碎工序是饲料厂的主要工序之一。粉碎质量直接影响到饲料生产的质量、产量和电耗等综合成本,同时也影响到饲料的内在品质和饲养效果。粉碎加工一直是饲料加工中一个活跃的研究领域,主要研究的指标是粉碎粒度、均匀性、电耗以及与粉碎相关的领域。粉碎工艺设计应针对上述指标,使其能达到理想的要求。粉碎粒度控制,对于锤片式粉碎机只要选择相对应的筛孔就可以了。关键问题是如何保证粒度的均匀性和降低电耗,尤其在微粉碎时如何提高粉碎机的产量,防止物料堵塞筛孔是工艺设计时值得考虑的。目前粉碎工艺有3种,即一次、二次和闭路粉碎工艺。与一次粉碎工艺相比,二次闭路粉碎工艺能耗低,易提高生产率及产品质量,因此多被大中型饲料厂采用。

永磁筒的清理是除磁性物质的,如铁。铁屑对饲料品种有影响,对设备有危害。不及时清理可能导致设备损坏,同时也可能影响饲料的通过性,造成堵塞。建议每班结束后清理一次。永磁筒清理下来的杂质部分作废品处理。初清筛、成品检验筛、分级筛本身都是清理、去杂、分级作用的,都容易堵塞。特别是初清筛,当杂质量大时,更容易堵住,需要及时清理。一般每班结束后将上述筛子打开,清理里面的绳头、杂质、硬块等,保持筛的室内干净,筛眼不堵。清理出来的物料根据实际情况作相应处理,部分可利用

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饲料生产成本,因饲料成品的不同而不一样,据资料显示,一般的饲料生产成本占总饲料成本的3%~12%,部分特种水产饲料,如鱼虾的开口料,由于粉碎细度及颗粒直径的要求,高可达15%。粉碎是饲料生产七大工序(原料接受、清理、粉碎、配料、混合、成形及计量包装)中重要的环节之一,谷物经粉碎后,表面积增大,与肠道消化酶或微生物作用的机会增加,消化吸收率会提高;使得配方中各组分均匀地混合,减少了混合后的自动分级,提高饲料的调质与制粒效果以及适口性等。粉碎粒度对饲料活性成分基本没有影响。粉碎也是饲料生产过程中能耗较大的工段,根据不同的生产工艺,能耗约占30%~70%

另外还时常会遇到漏油之类的问题,更严重的是,主机也常常会出现不同的故障。这样一来,不仅饲料机械的生产工作难以保持稳定,而且也使得产量严重下降。这是因为这些劣质设备在禁止制作的时候,并非选用的是好材料,而且在进行加工制作的时候,也往往达不到要求。所以,这些饲料机械在实际使用中,不仅影响饲料颗粒的加工质量,而且不耐磨,很容易出现开裂等问题。如果选择这样的设备来进行生产的话,那么不仅会浪费因频繁维修引起的资金投入,更为严重的是,还存在着较大的生产隐患。因为这些劣质饲料机械本身的加工精度无法控制,同时还存在着很多方面的影响因素,所以在运行期间根本无法实现高产、低耗的生产要求。试想,如果饲料机械经常出现故障的话,那么不仅导致产量降低,产品品质下降,而且还会让企业的生产效益受到很大的影响。

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社会的快速发展也带动了各类行业的发展,尤其是近几年来,水滴型锤片粉碎机在生产中的应用越来越广泛。伴随着科学技术的高速发展,人们的思想也在不断地改革与创新,也正是因为如此,我们在粉碎机方面做了许多的改革和创新,这都是为了提高我们在生产中的效率。因为只有不断的提高工作效率,我们才能创造出更大的利益,才能带来更好更美的生活。这样,才能让粉碎机在工农业的发展中作出巨大的贡献。在各行业的应用,将给我们的生产方式带来了很大的便捷。