厦门颗粒机多少钱致电石家庄鑫民饲料机械

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2020-11-23 16:58:02

厦门颗粒机多少钱

多年来,鑫民饲料机械与各个饲料生产公司密切合作,均获得一致的好评。我们设置了质量检测点,配备了检测人员,在测量手段和数量等几个方面进行从严要求,确保产品的可靠性。鑫民饲料机械以诚信、实力和产品质量获得业界的高度认可。



需要注意的是,在饲料加工机械更新换代的过程中,还需要慎重考虑全面实行自动化作业。比如一个时产5t的人工投料、自动配料与人工成品堆垛的生产线和一个时产40t的自动投料、自动配料与机械化堆垛的生产线比较起来,后者需要的生产工人数量更少,且大大提高了产能。由此可知,在其他条件保持一致的情况下,后者的运行成本更为经济。所以,从原料进车间开始到成品堆垛的全过程,全面实行饲料加工机械生产自动化,尽可能减少人工作业范围,不但可以节约劳动成本,而且可以节约时间、空间、安全等生产成本。

制粒系统是由制粒机、冷却器、破碎机和分级筛组成,其中需要细致清理的就是制粒机的调制器部分和制粒室部分。因为蒸汽进入分配器和饲料进行作用,会增加饲料的水分、热量和黏稠度,容易黏附在调制器内壁、轴、桨叶上,制粒腔结构复杂,几乎每处都有积料,制粒机调制器比较难打开,所以清理的频率一般不高,有的饲料厂等调制器坏了拆下来清理一次。为了确保产品质量,笔者认为每周至半个月清理一次比较合适。如果长时间停机,应打开清理,防止发生黏附的饲料霉变,制粒腔应该在每班结束上完油料后彻底清理一次,在品种调整时,如果两个品种有交叉污染的,必须清理干净后制下一个品种。制粒结束后,等冷却器排空,从入孔进去一人,把四角和筛板上的残料用木棍等工具清理掉,擦净四壁;将料位器和玻璃上的灰尘、积料彻底清除。分配器两头容易积料。

鑫民饲料机械主要涉及饲料粉碎机,玉米粉碎机,饲料混合机,饲料提升机等饲料机械的生产销售及从设计选型、生产制造、安装调试、技术培训、维修服务等一条龙技术服务。我公司拥有一支长期从事饲料机械加工制造行业的机械、电器、工程设计等技术队伍,通过长年与大、中、专院校保持良好的技术合作关系,凭借稳固的合作信誉、可靠的质量保障、完善的售后服务,赢得了广大客户的认同及各行业无数赞誉。



粉碎工序是饲料厂的主要工序之一。粉碎质量直接影响到饲料生产的质量、产量和电耗等综合成本,同时也影响到饲料的内在品质和饲养效果。粉碎加工一直是饲料加工中一个活跃的研究领域,主要研究的指标是粉碎粒度、均匀性、电耗以及与粉碎相关的领域。粉碎工艺设计应针对上述指标,使其能达到理想的要求。粉碎粒度控制,对于锤片式粉碎机只要选择相对应的筛孔就可以了。关键问题是如何保证粒度的均匀性和降低电耗,尤其在微粉碎时如何提高粉碎机的产量,防止物料堵塞筛孔是工艺设计时值得考虑的。目前粉碎工艺有3种,即一次、二次和闭路粉碎工艺。与一次粉碎工艺相比,二次闭路粉碎工艺能耗低,易提高生产率及产品质量,因此多被大中型饲料厂采用。

由于锤片式粉碎机的结构简单,造价低,而且它的适应性非常强。因此,在目前的饲料加工行业和食品加工行业得到了广泛的应用。但美中不足的是,锤片式粉碎机普遍有着耗能高、产量低的缺点。由此我们不难发现,我们需要通过不断的改革与创新,来解决锤片式粉碎机耗能高、产量低的问题。在锤片式粉碎机粉碎物料时,筛片除了有筛分、粉碎物料的作用,还有控制粉碎产品力度的作用,人们在生产活动时,面对困难会不断创新、改革,为了使锤片式粉碎机的性能更好,可以对其弯折形状,提高效率。

另外还要注意饲料加工机械的振动。如果发现其中的锤片出现严重磨损需要更换时,应注意进行称量,保证两相对(1800方向)锤销轴上相对的两块锤片的重量差≤1g及两相对(1800方向)锤销轴上锤片的总重量差≤2g。如果发现筛网磨损严重需要更换时,要注意新筛网的的平整度及筛网的尺寸是否合理,安装是否到位,安装时使筛网毛面朝里。除此之外,如果饲料加工机械突然出现振动大、噪声高等异常情况,需要立即停机检查。日常使用期间,还要做好润滑护理工作。如果发现饲料加工机械产量突然下降,除原料的因素外,应重点检查补风门是否到位,管道是否漏风,脉冲布袋是否堵塞,电磁阀、风机是否正常工作等。

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鑫民饲料机械生产的各类中、小型饲料加工机械、由其可靠的质量与优良的性能,在东北地区、湖北、天津、山东、江苏、浙江、安徽、新疆、云南等地区的广大用户中享有很高的信誉。



设备清理底座里正常会有一些料积累,自清式提升机底座积料会少很多,方型的底座积的料多,所以每隔一段时间应清理一次,建议玉米、小麦原粮提升机每周清理一次,粉状原料每天清理一次,不能交叉污染的产品每换一次品种清理一次。水平和垂直输送设备的底部和管壁上有刮不干净的料,但是正常使用的上述设备,料在里面是流动的,只有两头会有料不流动,清理时间间隔可以长一些,每月清理一次。正常换料时可以用洗仓的方法洗净,也可以头尾料的形式处理。管壁上积料可以用橡皮锤敲震,也可以用压缩空气吹下来

饲料粉碎粒度用来表示饲料粉碎后的平均颗粒大小,反映了饲料的粉碎程度。球形颗粒饲料的粒度就是其直径,非球形颗粒饲料的粒度有筛上残留物百分数法、算术平均粒径法和几何平均粒径法等各种表示方法,现测定的方法有两层筛筛分法、四层筛法、八层筛法、十四层筛分法、十四层筛分法测定结果十分,但测定和计算较为麻烦,工作量大。因此有研究表明,在度可接受的范围内,四层筛法可代替十四层筛分法。饲料粉碎过程中主要通过锤片线速度、锤筛间隙、锤片厚度与数目、筛片直径、筛片厚度等控制粉碎粒度,反过来,粉碎粒度的不同也影响着这些参数和设备的选择。同样,粉碎粒度决定着一系列的设施设备使用和操作以及工艺流程和方法的确定。可见,确定粉碎粒度是粉碎这一环节的基础,更是整个饲料加工过程中的基石,有着举足轻重的作用。这也使得粉碎环节在加工过程中必不可少、不可代替的主要环节之一。

正确使用和饲料的产出质量和效率有着密切的关联。也就是说,正确的操作使用可以适当地延长饲料机械的使用寿命。作为用户,在日常使用中,要注意做好对设备的维护和保养,以确保安全生产。首先,为避免饲料机械在运输、装卸等环节中出现意外,使用前必须检查各部位螺栓、螺母是否松动,扁齿,圆齿及主轴螺母有无松动现象,并及时紧固。然后用手转动皮带轮,检查机器有无碰撞现象。同时要注意检查设备是否能够保持灵活运行,如果机内有杂物,必须要清理干净。一般要求先使设备空运行一会儿,确认无异常问题,方可以开始正常生产。

鑫民饲料作为饲料料加工机械及农牧机械生产的科技型企业,拥有一支长期从事饲料机械加工制造行业的机械、电器、工程设计等技术队伍。鑫民饲料利用先进的技术及工艺、全方位的服务,与您携手,共同创造令人瞩目的佳绩!



在饲料加工机械生产过程中,其中粉碎工艺是一道非常关键的工序。就目前的生产来看,根据原料粉碎次数不同,主要可以将其分为一次粉碎工艺和二次粉碎工艺。其中一次粉碎工艺简单、设备投资少,不过其的缺点在于对于粉碎物的处理结果可能会出现粒度不均匀、电耗较高的情况。而另外一种粉碎处理工艺则能够很好的弥补这一不足之处。采用这种工艺方式,饲料加工机械所加工的成品粒度一致、产量高、能耗较小,但其设备投资大。因而目前大多数饲料厂都采用一次粉碎工艺。在配合饲料中,粒料一般占60%-70%。选择粉碎机时,一般取粉碎机的生产能力大于饲料厂的生产需要,节余的时间用于维修和易损件的更换。

尽管粉碎具有不少的优点,但过度粉碎需要消耗过多的电能,降低饲料厂的生产效率,造成物料流动不畅,甚至堵塞,同时还会引起粉尘飞扬,损害工作人员身体健康,导致动物呼吸道疾病和环境污染,所以饲料粉碎粒度应有一定的适宜范围,且不同种类的动物对饲料粒度要求不同。现在许多动物营养学者认为大颗粒饲料能刺激胃肠蠕动、刺激消化液分泌、促进消化道发育,因而饲料粉碎粒度有增大的趋势。

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在现在的社会里,养殖业也是一个发展十分快速的行业,由于养殖业的大量兴起,饲料的需求越来越大。当然,体积过大的原料一定不适于养殖,所以,我们就需要对这些原料进行加工,让其变成颗粒较小的原料,这样再好不过。那么,在这些过程中,一定少不了粉碎机,也正是因为粉碎机的存在,饲料加工行业才能很好地满足快速发展的养殖业。因此,我们不能忽视在饲料加工行业中的应用。