徐州玉米粉碎机那家好

2020-11-19 17:00:02

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多年来,鑫民饲料机械与各个饲料生产公司密切合作,均获得一致的好评。我们设置了质量检测点,配备了检测人员,在测量手段和数量等几个方面进行从严要求,确保产品的可靠性。鑫民饲料机械以诚信、实力和产品质量获得业界的高度认可。



粉碎工序是饲料厂的主要工序之一。粉碎质量直接影响到饲料生产的质量、产量和电耗等综合成本,同时也影响到饲料的内在品质和饲养效果。粉碎加工一直是饲料加工中一个活跃的研究领域,主要研究的指标是粉碎粒度、均匀性、电耗以及与粉碎相关的领域。粉碎工艺设计应针对上述指标,使其能达到理想的要求。粉碎粒度控制,对于锤片式粉碎机只要选择相对应的筛孔就可以了。关键问题是如何保证粒度的均匀性和降低电耗,尤其在微粉碎时如何提高粉碎机的产量,防止物料堵塞筛孔是工艺设计时值得考虑的。目前粉碎工艺有3种,即一次、二次和闭路粉碎工艺。与一次粉碎工艺相比,二次闭路粉碎工艺能耗低,易提高生产率及产品质量,因此多被大中型饲料厂采用。

待粉碎仓、配料仓、待制粒仓、成品仓一般都在车间内部,绝大部分是钢板焊接拼装而成,方型居多,所以在回角、锥体上部、角铁上边,铆钉上都会结料,一些料仓有死角的积料更多,这部分料长期不流动,贴在仓壁上,有些工厂使用高水分原料,粉碎后热气都聚在料仓顶上,吸附料仓内的粉尘,往往很厚且不易被发现,霉变后成块往料仓里掉才引起注意。上述料仓都要经常检查,必要时空仓进行清理,空仓后清理推荐使用压缩空气机绑在可套接的竹竿或其他杆子上用压缩空气吹净各处的残料,然后打开刮板机或绞龙清理残料,再用新鲜的原料洗仓,清理出来的料和洗仓料可根据品管意见利用。

鑫民饲料机械主要涉及饲料粉碎机,玉米粉碎机,饲料混合机,饲料提升机等饲料机械的生产销售及从设计选型、生产制造、安装调试、技术培训、维修服务等一条龙技术服务。我公司拥有一支长期从事饲料机械加工制造行业的机械、电器、工程设计等技术队伍,通过长年与大、中、专院校保持良好的技术合作关系,凭借稳固的合作信誉、可靠的质量保障、完善的售后服务,赢得了广大客户的认同及各行业无数赞誉。



另外还时常会遇到漏油之类的问题,更严重的是,主机也常常会出现不同的故障。这样一来,不仅饲料机械的生产工作难以保持稳定,而且也使得产量严重下降。这是因为这些劣质设备在禁止制作的时候,并非选用的是优质材料,而且在进行加工制作的时候,也往往达不到精密度的要求。所以,这些饲料机械在实际使用中,不仅影响饲料颗粒的加工质量,而且不耐磨,很容易出现开裂等问题。如果选择这样的设备来进行生产的话,那么不仅会浪费因频繁维修引起的资金投入,更为严重的是,还存在着较大的生产安全隐患。因为这些劣质饲料机械本身的加工精度无法控制,同时还存在着很多方面的影响因素,所以在运行期间根本就无法实现安全、高产、低耗的生产要求。试想,如果饲料机械经常出现故障的话,那么不仅导致产量降低,产品品质下降,而且还会让企业的生产效益受到极大的影响。

粉碎工艺与配料工艺有着密切的联系。按其组合方式可分为先配料后粉碎(简称先配后粉)和先粉碎后配料(简称先粉后配)2类工艺。目前国内普遍采用的是先粉后配工艺,也有一些饲料厂采用先配后粉工艺。先配后粉工艺有许多优点,但也有以下缺点:①自动化控制要求高;②粉碎机换筛、换锤片致使后路停止工作;③粉碎机周期性空运转。但随着机械电子行业的发展,电子元件的质量及使用范围扩大,车间作业安排更具合理性与先进性,这些缺点能得以较好的解决;随着饲料原料的开发,油菜籽、葵花籽等富含油又富含蛋白质原料的使用在逐渐增加,因这类含油高的原料单一粉碎比较困难,因此采用先配后粉工艺将会越来越多。

配合饲料的加工工艺可简单地概述为:原料接收与清理→粉碎→配料→混合→成形→计量与包装等主要工序,看似相当简单,但实际生产产品时面临的问题却不少,而且比较复杂。原料接收是保证饲料产品质量的首道工序,接收设备与工艺的设置要保证原料产品的安全贮存,接收过程中要合理组合原料的清理设备。原料接收的源头是采购,饲料企业为了达到严防死守采购工作中灰色交易的目的。首先要对采购工作实行问责制,其次要求采购人员必须有相应的原料质量知识。采购部提前通知原料保管和品管部将有原料到厂,做好接收准备。由保管对原料进行过秤,核实与采购合同中数量的一致性。品管部接到保管原料到厂的报告后,要到现场进行采样,通过感官初步对原料的质量进行判断,合格的允许入库(待检区)。

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鑫民饲料机械生产的各类中、小型饲料加工机械、由其可靠的质量与优良的性能,在东北地区、湖北、天津、山东、江苏、浙江、安徽、新疆、云南等地区的广大用户中享有很高的信誉。



需要注意的是,为了更快捷的完成生产工作,一般需求提前准备好至少两个待粉碎仓。如果粒料品种较多,应适当增加。通常情况下,其仓容不应少于饲料加工机械粉碎机2-4小时的产量,以减少粉碎体贴的启动次数。另外还需要考虑到,在饲料加工机械运行过程中,粉碎粒料时所采用的喂料装置非常重要,对于自动化程度不高的小型饲料厂,常采用手动闸门控制喂料量。而大型饲料厂常采用叶轮式或螺旋式自动控制喂料器,其转速可调,可以改变喂料量,较的控制方式是采用负反馈电路,通过粉碎机的电流来控制喂料器的喂入量。与此同时,在生产系统中,还需要搭配相适应的配料仓。一般来说,需要在配料仓的顶部设置输送设备,输送设备包括有旋转分配器和螺旋输送机两种,主要作用是将粉碎后的物料和不需粉碎的副料准确地分配器要求车间空间较高,但可地避免交叉污染。

采用饲料机械加工的饲料,它们的配方营养都是非常全面的,这可以避免动物出现挑食的情况。由于生产出的饲料基本都是颗粒状的,可以在各个过程中都保持均一性,从而可以减少不必要的损失,同时还可以节省运输的费用。饲料加工过程中,由于水分、温度和压力等因素的作用,饲料会发生一系列的反应,这有助于消化。加上颗粒饲料的流动性好,很少产生粘附现象,这也是吸引客户的原因之一。饲料机械加工的饲料不会像粉料那样容易出现分级的现象,因此不容易起尘,对环境污染也相对减少了很多,非常符合环保生产的理念。综合来看,饲料机械是比较理想的饲料加工设备,要好好加以利用。

饲料粉碎粒度用来表示饲料粉碎后的平均颗粒大小,反映了饲料的粉碎程度。球形颗粒饲料的粒度就是其直径,非球形颗粒饲料的粒度有筛上残留物百分数法、算术平均粒径法和几何平均粒径法等各种表示方法,现测定的方法有两层筛筛分法、四层筛法、八层筛法、十四层筛分法、十四层筛分法测定结果十分,但测定和计算较为麻烦,工作量大。因此有研究表明,在度可接受的范围内,四层筛法可代替十四层筛分法。饲料粉碎过程中主要通过锤片线速度、锤筛间隙、锤片厚度与数目、筛片直径、筛片厚度等控制粉碎粒度,反过来,粉碎粒度的不同也影响着这些参数和设备的选择。同样,粉碎粒度决定着一系列的设施设备使用和操作以及工艺流程和方法的确定。可见,确定粉碎粒度是粉碎这一环节的基础,更是整个饲料加工过程中的基石,有着举足轻重的作用。这也使得粉碎环节在加工过程中必不可少、不可代替的主要环节之一。

鑫民饲料作为饲料料加工机械及农牧机械生产的科技型企业,拥有一支长期从事饲料机械加工制造行业的机械、电器、工程设计等技术队伍。鑫民饲料利用先进的技术及工艺、全方位的服务,与您携手,共同创造令人瞩目的佳绩!



通过对粉碎机的粉碎理论的理解和根据科学研究,在粉碎原料的过程中,既要保证粉碎机的粉碎效率,又要很好的掌握粉碎的程度,不能出现过细的粉碎,也不能出现粉碎不彻底的现象,那么就需要我们通过不断的改革创新,对粉碎室的形状进行改变。其实,对粉碎室形状的改变就是对筛片形状的改变,进而减小粉碎室中空气环流层的形成。这样,就能全面提高粉碎机的粉碎效率。近几年来通过国内外技术人员的不断努力与创新,为提高粉碎机的粉碎效率,而发明了水滴形和椭圆形的粉碎室,在一定程度上提高了粉碎机的粉碎效率。

提高饲料品质的要素3.加强对饲料生产企业和使用企业有关人员的技术培训,提高其业务素质,使其能科学规范地生产饲料、合理地使用饲料。饲料中的各种营养物质对动物机体来说都有一个适当的标准,也就是一个合理的使用量,不能减少也不能随意增加。如蛋白质或维生素,若长期超量饲喂畜禽,就会引起机体中毒。因此,在饲料生产中要科学地配比各种营养物质,使其既能满足畜禽的营养需要,又不造成各种营养物质的超标。在饲养过程中要合理地使用饲料,避免造成饲料浪费。4.按照《饲料和饲料添加剂管理条例》及相关法律法规,加强对饲料行业的监督管理,加快饲料标准化体系建设和饲料监测体系建设,进一步加大对饲料中添加违禁药物的打击力度。鼓励饲料生产企业和科研机构研究并生产无污染、无残留、无抗生素的新型饲料。在整顿饲料工业时,要把目标定得高一些,达到“绿色壁垒”的标准。有了优质的饲料,就有了安全、卫生的畜产品,我国畜牧业的发展就会有新的跨越。

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3.饲料中农药问题。在种植业中,农作物长期使用杀虫、灭菌和杀鼠农药。这些农药长期积累污染土壤环境,被植物吸收后污染饲料,再通过动物的富集作用,危害畜产品安全。4.饲料中抗生素问题。有些饲料生产企业和养殖企业出于促进动物生长或防治疫病的目的,长期超量使用抗生素,且不按照规定执行休药期制度,致使畜产品中抗生素含量超标,危害人们身体健康。5.环境污染问题。有些饲料生产企业和养殖企业,距离污染源太近或生产设备过于简陋,造成饲料在生产、使用过程中霉变或被有害细菌和其他有害物质污染,进而影响饲料品质。